ICCP 中石油大庆油田应用案例

应用情况

2023年，上海飞舟博源的ICCP首次落地大庆油田页岩油区块，项目采用ICCP与金属油管续接的创新管柱作业方案，精准适配页岩油开采工况。

针对目标区块参考 Q2 层油藏 2448m 的埋藏深度，技术团队结合井眼轨迹分析发现：测深 2063m 以下井段狗腿度超过 0.5°，而根据下泵技术要求，需预留 20-30m 的稳斜段（狗腿度≤0.5°）用于潜油泵安装。基于此，团队科学设计管柱结构，确定上端ICCP长度为 1000m，下端配套金属油管长度为 1063m，最终将泵挂深度精准设定于 2063m 的稳斜井段。这种组合管柱方案实现了两类管材的优势互补，成功达成页岩油区块智能化采油目标。

其核心优势具体体现在七大方面：

1. 靶向解决上端井筒难题：地层上端温度较低，蜡质易沉积堵塞井筒，ICCP的应用可有效实现解堵防蜡，保障井筒流通性。
2. 下端管材兼顾经济性：地层下端温度较高，结蜡、腐蚀风险大幅降低，采用金属油管可在满足开采需求的前提下，控制项目投入成本。
3. 内置电缆防护到位：ICCP采用电缆内置设计，彻底规避起下井及生产过程中电缆磕碰、磨损等损坏问题。
4. 非金属材质耐腐防垢：ICCP管体为非金属复合材料，具备优异的抗结垢、耐腐蚀性能，适配复杂井下介质环境。
5. 作业高效省时：配套专用作业设备，下井速度可达 6-10m/min，大幅缩短施工周期，提升作业效率。
6. 智能远传实时监控：集成数据远传功能，可实时采集井下压力、温度等关键参数，实现油井生产状态的远程监控与智能调控。
7. 锚定防护保障安全：配备专业锚定装置，有效防止管道蠕动或弯曲变形，进一步保护内置电缆与管柱结构稳定。

凭借上述优势，该技术方案在大庆油田页岩油区块推广成效显著，截至目前已累计投产 40 余口井，为页岩油高效开发提供了可靠的技术支撑。